涂装用纯水

点击数：882023-12-24 16:36:28　来源：上海依科绿色工程有限公司

涂层早期起泡、漆膜下锈蚀的主要原因之一是被涂表面或涂层中存在水溶性盐碱。这往往是由漆前表面处理工序后水洗不干净、清洗用水的水质差，或被涂面受二次污染而造成的。另外，水洗不干净而造成被涂物将前道工序的处理液带到下道工序，而使下道工序的处理液平衡失调或变质，造成处理药品的浪费和电泳涂膜的质量下降。

为了获得优质涂层和达到省资源及节能减排的目的，必须严控涂装水洗用水的水质

涂装用水特点

涂装车间的水资源一般是自来水(有时也称城市用水、工业用水或是地下水、河道水)，因为水源、污染度和季节的不同，各地区的自来水的水质也不一样，因此在涂装线工艺设计时就要注意当地的水质及其变化范围。

适用于工业涂装的自来水的水质应符合以下基准：pH为5～7；电导率小于200μS/cm；Cl-或SO42-在20mg/L以下(或SO42-+Cl-在35mg/L以下)；总硬度(以CaCO3计)在100mg/L以下；蒸发残量在100mg/L以下。

自来水的水质超过上述基准时应净化后再用或供水洗用水完全采用纯水及逆工序补水清洗。

涂装用纯水(又称去离子水DIW)的水质在严要求的场合下应控制其电导率在1μS/cm以下(25℃)。一般生产场合可以控制其电导率在5μS/cm以下；通常系统由预处理、超滤、反渗透(RO)、离子交换、EDI设备等组成，以满足汽车电镀涂装行业对各种水质的要求；

设计原则

1、根据用户的需求，确定设备每小时的产水量。

2、项目设计：坚持以人为本的设计思想，充分发挥场地优势，布局合理的现场。

3、尽量采用新技术、新材料、新设备以及先进的管理方法，实用性与先进性兼顾，以实用可靠为主。

4、技术选要体现工艺可靠、运行稳定

5、运行安全性，本公司承诺设计科学、合理，所选用的设备质量可靠，配备自动操作系统，在工作参数异常时及时报警或关机。

6、成本经济性，在保证质量安全可靠的前提下，尽可能地降低系统造价和产水成本，达到性能价格比最优。

      设计规范及标准

a、JB2932-86《水处理设备制造技术条件》

b、ZBJ98003-87《水处理设备油漆包装技术条件》

c、JB/ZQ4000.1-86《产品检验通用技术条件》

d、GB3797-89《装有电子器件电控箱技术条件》

e、GB/T4920-84《低压电器外壳防护等级》

f、ZBJ98004-87《水处理设备原材料入厂检验》

g、DI543-94《电厂用水处理设备质量验收标准》

h、SDZ37-87《电厂用水处理设备制造质量分等标准》

      系统设计工艺说明

可根据实际车间需要选择相应工艺段产水；

      超纯水设备工艺流程简介

     1、原水泵作用：提供恒压保证进水压力，该泵具有高效率、低噪音等特点。

     2、砂滤器作用：滤器内填装具有良好级配的精制石英砂，用于截留进水中的泥沙、杂质、胶状物体、悬浮物等，净化进水水质。

     3、碳滤器作用：滤器内装填净水专用颗粒碳，用于吸附水中色素、异味、余氯及有机物。使余氯含量≤1PPM。

     4、RO主机作用：通过高压泵对过滤水施加大于渗透压的压力，利用RO膜的分离技术，有效去除分子量大于200的几乎包括所有类型的悬浮微粒、有机硅胶体、病毒、细菌和有机污染物。制造纯水，使纯水电导率≤10μs,(原水质≤100PPM)。

    5、EDI作用：利用电离子交换，分别将纯水中未去除的阳离子换为H+ 阴离子换为OH-，并迅速合成水，使纯水电阻率≥15MΩ以上。