点击数:1442023-12-24 21:07:43 来源:上海依科绿色工程有限公司
1、零部件清洗废水来源及水质特征
1.1 零部件清洗废水来源
汽车零部件废水主要来源于零部件清洗、表面处理等工序。零部件清洗废水分为高浓度清洗废液和低浓度清洗废水。零部件清洗废水中含有大量的油脂、化学药品和悬浮物等污染物,若不经处理就直接排放的话,对生态环境和人类健康造成极大的危害。为此,必须对汽车制造零部件废水进行处理。
1.2 零部件清洗废水水质特征
高浓度清洗废液为间歇排放的废槽液,主要来源于前处理槽的倒槽废液,其水质特征是废液浓度高、一次排放量大,其主要污染物为COD、石油类、总氮、磷酸盐、SS和LAS等。
低浓度清洗废水主要来源前处理工序的后喷淋、浸渍槽的溢流废水等,相对高浓度清洗废液,其浓度低,总排放水量相对较大,其主要污染物为COD、石油类、总氮、磷酸盐、SS和LAS等。
清洗废液和废水的可生化性差,B/C约0.1~0.2,大多<0.1,需人工投加营养剂或引入生活污水。
2、零部件清洗废水处理效果标准
2.1 设计原则
(2)所建装置的一次投资成本低、操作性能安全可靠、低能耗,满足长期稳定运行的要求;
(3)所建装置的连续处理能力完全达到设计要求,其物耗、能耗指标均达到设计要求。
2.2 设计标准及规范
(1) 业主提供的与项目有关资料
(2)《中华人民共和国环境保护法》(2015-01-01)
(3)《中华人民共和国水污染防治法》(2018-01-01)
(4)《室外排水设计规范》GB50014-2021
(5)《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002
(6)《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2012
(7)《污水混凝与絮凝处理工程技术规范》HJ2006-2010
(8)《污水气浮处理工程技术规范》HJ2007-2010
(9)《生物接触氧化法污水处理工程技术规范》HJ2009-2011
(10)《水解酸化反应器污水处理工程技术规范》HJ2047-2015
(11)《含油污水处理工程技术规范》HJ580-2010
(12)《污水处理设备通用技术条件》JB/T 8938-1999
(13)《污水处理设备安全技术规范》GB/T 28742-2012
(14)《污水处理容器设备通用技术条件》GB/T 28743-2012
(15)《供配电系统设计规范》GB50052-2009
(16)《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011
(17)《电力工程电缆设计规范》GB50217-2018
(18)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-2008
(19)《电力装置的电气测量仪表装置设计规范》GB50063-2008
(20)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168-2018
(21)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-2016
(22)《交流电气装置的接地设计规范》GB/T 50065-2011
(23)《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2013
(24)《民用建筑电气设计规范》JGJ/16-2008
(25)《控制室设计规定》HG/T20508-2014
(26)《仪表供电设计规定》HG/T20509-2014
(27)《仪表配管、配线设计规定》HGT20512-2014
(28)《仪表系统接地设计规定》HGT20513-2014
(29)《分散型控制系统工程设计规定》HGT 20573-2012
(30)《自动化仪表选型规定》HG/T 20507-2014
(31)《城镇排水系统电气与自动化工程技术规程》CJJ 120-2018
2.3 排放标准
废水排放标准执行三级标准,参照《污水综合排放标准》(GB8978-1996)规定,废水排放标准如下表1:
表1 废水排放标准
序号 |
名 称 |
三级标准 |
单位 |
1 |
CODCr |
≤500 |
mg/L |
2 |
BOD5 |
≤350 |
mg/L |
3 |
SS |
≤400 |
mg/L |
4 |
pH(无量纲) |
6~9 |
|
5 |
NH3-N |
≤45 |
mg/L |
6 |
TN |
≤70 |
mg/L |
7 |
TP |
≤8 |
mg/L |
8 |
石油类 |
≤20 |
mg/L |
9 |
TDS |
≤2000 |
mg/L |
注:本标准是我国废水污染物排放控制的基本要求。环境影响评价文件或排污许可证要求严于本标准时,按照批复的环境影响评价文件或排污许可证执行。
3、零部件清洗废水常见处理工艺
3.1 处理思路
(1)对高浓度清洗废液和低浓度清洗废水分类收集。
(2)根据废水水量、水质均衡和分质预处理,将清洗废液和清洗废水以一定的比例混合均化,
经气浮+混凝沉降处理+生化处理后,达标排放。
(3)针对高COD的清洗废液先经蒸发设备预处理,蒸发所产生的蒸馏水随同清洗废水一起处理,而浓缩废液委外处置。
图1 清洗废液和废水均匀调配后处理工艺图
工艺流程说明:
清洗废液和清洗废水以一定比例调配后,在清洗废水原水槽内混合均化后,先经气浮装置,将废水中的油和悬浮物去除,再经混凝沉降装置,进一步降低原水COD和其他污染成分,沉淀槽出水经泵提升至生化处理系统,降解废水的COD并去除部分氨氮,泥水混合液流入二沉池,池内进行泥水分离,上清液经V型堰板流入处理水槽并达标排放,二沉池底部的污泥则由泵输送至脱水机进行压榨,脱水后的污泥委外处置。
3.2 清洗废水处理工艺
图2 清洗废液单独预处理后与清洗废水调配后处理工艺图
工艺流程说明:
清洗废液经过滤和除油预处理后,进入蒸发浓缩装置,蒸发后的浓缩液委外处理,而蒸发所产生的蒸馏水在清洗废水槽内和清洗废水按比例调配并混合均化后,先经气浮装置,将废水中的油和悬浮物去除,再经混凝沉降装置,进一步降低原水COD和其他污染成分,沉淀槽出水经泵提升至生化处理系统,降解废水的COD并去除部分氨氮,泥水混合液流入二沉池,池内进行泥水分离,上清液经V型堰板流入处理水槽并达标排放,二沉池底部的污泥则由泵输送至脱水机进行压榨,脱水后的污泥委外处置。
4、零部件清洗废水处理设备
零部件清洗废水处理设备主要包含针对清洗废液处理的蒸发装置、成套气浮装置、混凝沉降装置、生化处理装置和斜板沉淀装置,蒸发设备的参考照片如下图3至图4所示。
图3 MVR蒸发设备
图4 低温蒸发设备
5、零部件清洗废水处理案例
5.1 赛科利(南京)汽车模具技术应用有限公司清洗废水处理设备
南京赛科利清洗废水处理设备于2023年8月份调试完成,10月份开始运行处理,设备运行正常,出水水质满足排放标准,该项目处理工艺技术要求如下所述:
(1)废水水量及水质统计表
具体水量、水质详见下表1
(3)工艺描述
南京赛科利汽车模具技术应用有限公司配套新建废水设备,处理废水主要为机加工件清洗前处理槽所产生的清洗废液、后续冲洗的清洗废水及洗拖把废水。
清洗废液由水泵定量输送至清洗废水槽,经曝气搅拌、均化,随生产废水经物化处理和生化处理达标后排入厂区排污管网。
(4)出水水质要求
经处理的排放水要达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,就近排入厂区废水管网,具体见表2。
图5 气浮处理装置
图6 混凝絮凝反应槽 图7 兰美拉沉淀槽
图8 水解酸化槽 图9 生化处理装置
图10 斜板沉淀装置 图11 板框脱水机
6、零部件清洗废水常见处理难点及解决方法
零部件清洗废水的水质成分复杂多变、污染物浓度高,其处理难点主要有以下几点:
(1)含油量大
解决方案:废水提升泵后增加隔油池,隔油池去除大部分的漂浮石油类,隔油池出水再经气浮设备将油类物质去除。
(2)污染物浓度高(COD、氨氮和总磷的含量高)
解决方案:废水经预处理,去除废水中的大部分油脂、悬浮物或金属粉尘,经蒸发装置处理后,浓缩液委外处理,蒸馏水则进入后端物化和生化处理。
(3)废水可生化性差(B/C值低)
解决方案:物化反应出水先经水解酸化池,在厌氧的环境下,提高废水的可生化性,将大分子有机物转化为小分子有机物并去除部分污染物,并适时投加营养剂,给微生物的生长提高必要能量物质。同时,还可以将厂区生活废水引入生化处理系统,进一步增加废水的有机负荷,从而能让微生物进行生物代谢以降解有机物,使其稳定、无害化。
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