常见的处理方法-蒸发分离法

点击数：752023-12-04 00:00:00　来源：上海依科绿色工程有限公司

蒸发器 是一种常见的化工设备，广泛应用于石油化工、化学工业、制药、食品等行业。它的主要作用是将液态物质转化为气态物质，通过蒸汽的冷凝和回收，实现物质的分离、纯化和浓缩。蒸发器的关键在于蒸发器内部的加热方式。常用的加热方式有蒸汽加热、电加热、热水加热、热油加热等。其中，蒸汽加热是最常用的加热方式，因为蒸汽加热可以提供稳定的加热温度和压力，并且可以通过调节蒸汽压力和流量来控制蒸发器的温度和蒸发速率。

一次蒸发：

在发动机废水处理领域，MVR蒸发器的应用较为广泛，MVR即“机械式蒸汽再压缩”蒸发器，是继单效蒸发、多效蒸发、热力蒸汽再压缩之后出现的第四代蒸发技术。其基本原理是：在MVR蒸发器系统内、一定的压力下，利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝气(开始预热时)和水蒸汽(开始蒸发时)进行压缩，从而产生蒸汽，同时释放出热能。产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机作用后，并在蒸发器系统内多次重复利用所产生的二次蒸汽的热量，使系统内的温度提升，热量可以连续多次的被利用，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。相对传统的蒸发器而言，节约了大量的能耗。

其常见的运营模式如下：

1)  将收集的乳化液废水通过过滤，过滤出体积较大的杂物、金属切削物、悬浮物等，用以保护后续蒸发设备；

2）经过滤过的废水进入调节罐，根据经验投加适量液碱，提高pH值至弱碱性；

3）废水在水泵的提升作用下进入MVR蒸发器，蒸发器对乳化液进行蒸发浓缩；

4）洁净的蒸馏水经过后续工艺段处理后达标排放，浓缩液作为废弃物外运处置；

5）正常情况下，浓缩液与原废水的比例为5%-10% 。

优点： 去除率高、性质稳定、无二次污染等。

缺点：能耗相对较大，设备维护有一定的难度。 

                             蒸发器案例1                                                  蒸发器案例2

                                                     典型的蒸发器工艺流程

二次蒸发： 

将一次蒸发出的浓液进行二次蒸发，进一步降低其含水率，常见的设备为刮板蒸发器，它是一种适应性很强的新型蒸发器，例如对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。它主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成薄膜，并在旋转运动过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出器外，二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。该设备压力损失较小，在刮板内，物料和二次蒸汽是两个独立的通道，二次蒸汽从筒体中间几乎无阻碍的离开蒸发器。由于二次蒸汽到冷凝器的阻力很小，使得整个蒸发面能维持很高的真空度，进一步降低了设备能耗。

目前市场上除了常规的蒸汽刮板蒸发器以外，还有热泵低温刮板蒸发器，少数公司已研发出MVR刮板蒸发器，运营成本进一步降低，投入产出比也越来越高。

优点： 原理简单、运营稳定、效率高。

缺点：需要一定的能耗，设备维护有一定的难度。

                                     刮板蒸发器工作原理