漆渣脱水

点击数：5952023-12-30 21:44:42　来源：上海依科绿色工程有限公司

1. 漆渣来源、性质
喷漆过程中产生的过喷油漆以漆雾形式被上方进风带入湿式漆雾捕捉系统，与循环水进行充分混合接触，水洗涤空气后漆雾进入水中，并在漆雾凝聚的作用下形成漆渣。除了水份，漆渣的主要成份还包括油漆树脂、溶剂、所投加的药剂等，目前按危废进行焚烧处置。漆渣落入收集用编织袋，经过重力沥水后，其含水率仍可高达70%左右，处置成本高，因此，通过对漆渣作进一步的干化处理来降低其含水率，从而可减少危废处置费用。
2. 漆渣脱水系统设计原则及相关标准
2.1设计原则
（1）根据企业的自身条件和所产生的漆渣的实际状态，采用科学合理的干化工艺，在尽可能低投入的前提下实现漆渣减量目标。
（2）设备布局力求紧凑，尽量减小占地面积，充分考虑运行操作便利性。
（3）选用新型、高效、节能降耗设备。
（4）做好设备运行过程中所产生的废气污染物收集、处理，避免二次污染。
（5）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
2.2相关标准和依据
（1）企业提供的技术要求
（2）《中华人民共和国环境保护法》（2015-01-01）
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016-01-01）
（4）《环境空气质量标准》（GB3095-2012）
（5）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
（6）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
（7）《工业企业挥发性有机物控制排放标准》DB13/2322-2016
（8）《建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）
（9）《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003）
（10）《机械设备安装施工及验收通用规范》（GB 50231-2009）
（11）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）
（12）《给水排水管道工程施工及验收规范》（ GB 50286－2008）
（13）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
（14）《低压配电设计规范》（GB 50054－2011）
（15）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB 50254-2014）
（16）上海依科绿色工程有限公司类似项目工程取得的经验
3. 设备原理、工艺流程
3.1真空风干
工艺原理图：

工作过程简介：
（1）漆渣脱水的过滤介质采用一次性无纺布;
（2）漆渣从上方落在无纺脱水布表面，滴滤一部分水份；
（3）离心式鼓风机对真空盒抽气，漆渣经过真空盒上方，实现对漆渣的真空脱水；
（4）漆渣经过风机的鼓风口，利用风机循环热风（30~40℃），对漆渣风干；
（5）经过滴滤、真空脱水、风干的干漆渣落入漆渣箱内；
（6）漆渣脱水机过滤面呈成长方形锥体结构，确保水快速收集并从出水口排入地沟。
产品性能特点：
（1）结构紧凑，占地面积小，减少基建投资；
（2）无需额外热源，能耗低，结构简洁，造价低；
（3）低速传输，磨损量小，操作稳定，维护成本低；
（4）自动化程度高，无需额外人员操作。

相关案例：

上海某汽车制造厂-漆渣真空风干设备（处理能力：1T/d）

干化前干化后
3.2板框压滤
工艺原理图：

工作过程：
（1）通过对漆渣调理试验，选择适合的漆渣调理剂；
（2）漆渣从上方的刮渣机落入漆渣调理反应槽，同时搅拌加入漆渣调理剂；
（3）启动隔膜泵将漆渣打入板框压滤机；
（4）经板框压滤机压滤后形成低含水率的漆渣饼后，外运处置，或作为进一步烘干处理的漆渣进料。
工艺性能特点：
（1）无需额外热源，能耗低，结构简洁，造价低；
（2）无废气排放；
（3）操作稳定，维护成本低；
（4）主要应用于水性漆渣的脱水。
3.3批次式烘干
工艺原理图：

工作过程简介：
（1）漆渣从刮渣机落入积渣收集箱编织袋中，进行重力沥水，使得含水率降至70%左右；
（2）人工将漆渣箱编织袋内漆渣去除，平摊在漆渣小车的托盘上，平摊厚度一般为5~10cm；
（3）将小车推入烘干室内，进行烘干处理；
（4）经烘干后的漆渣从烘干室推出，人工将托盘上的漆渣块再重新放入编织袋，外运处置。
产品性能特点：
（1）采用低温热泵技术，在较低温度条件下实现漆渣烘干
（2）干化效果好，漆渣含水率可降至30%以下；
（3）无机械传输结构，操作稳定，维护成本低；
（4）适用于水性漆渣和油性漆渣的脱水。
3.4 工艺对比
（按日产70%含水率漆渣1吨的生产线计）：

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